pe管怎樣熱熔才牢固

pe管（guǎn）熱熔的（de）基本步驟：

材料準備→加緊→切削→對中→加熱（rè）→切（qiē）換→熔融對接（jiē）→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口（kǒu）徑PE管熱熔連接步驟及注意事項：

1、材料準備

打（dǎ）開1.1焊機各部件的電源。必（bì）須使用220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內，電源必須有接地線。另外，要確保加熱板表麵幹淨，不被刮傷。

將1.2泵站連接到機架用液（yè）壓導線上。連接前，應檢查並清潔接頭上的汙物，防止（zhǐ）汙物進入液壓係統，從而損壞液壓裝置。連接液壓導線後，應鎖（suǒ）定接頭部分，以防止高壓操作時接頭打開的危險（xiǎn）。根據選擇的工作模式輸入焊接數據：直徑；壁厚或SDR值（zhí）；設置加熱板溫度（dù）；焊（hàn）工代碼。

2、強化

將（jiāng）PE管道或管件放在（zài）平（píng）整位置，放在對口機上，留下10 ~ 20mm的切削餘量。根據焊接的PE管（guǎn）、管件選擇適當（dāng）的KAVA夾具，並夾緊（jǐn）管道準備切削。

3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質及氧（yǎng）化層（céng），確保兩個對接端麵平整光滑，無雜質。

打開3.1機架，插入銑刀，轉動鎖柄，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，方向控製手柄在中間時進行，高壓下嚴禁啟動。

啟動3.2銑刀，關閉夾具，加工管道管件端麵。

3.3連續切（qiē）削形成後，降低壓力，打開夾具，關閉銑刀。這個過程必須（xū）先降低壓力，打開（kāi）夾具，最後關閉銑削刀具的順序進行。

拆卸3.4銑（xǐ）刀，關閉夾具（jù），檢查（chá）PE管兩（liǎng）端的間隙(間隙大小不能（néng）大於0.3mm)。從機架上卸下銑刀（dāo）時，請確保銑刀與端麵不衝突(例如，需要重新銑削時)。銑削的端麵不要用手觸摸（mō）或油汙染等汙染。

4、中間

1、pe管道的同心度檢查（chá）(最大的誤（wù）算風量為管道壁厚的10%)。兩端的（de）間隙和錯誤的邊量不能滿足要（yào）求時，必須重新夾緊和銑削焊接件，才能執行以下任務：

5、加熱

最好確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩端的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加（jiā）熱（rè）板上的紅色指示燈必須亮起或（huò）閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次亮起後，等待10分鍾，使整個加熱板的溫度均勻。

測試並記錄5.3係統拖動壓力（lì）P0。必須測量每（měi）個焊接端口的拖（tuō）動壓力。拖動壓力太大時，可以用短（duǎn）管道墊（diàn）等方法解決。

5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上，關閉夾具，設置係統壓力P1。P1=P0接縫壓力

5.5 PE(管（guǎn）件)之（zhī）間凸塊均（jun1）勻，高度達到（dào）要求時，將壓力降低到近似拖動壓力（lì），按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓（yā）力(吸熱壓力（lì）接近（jìn）0)

6、轉換

清（qīng）除6.1加熱板，快速粘合和加壓（yā）兩個熱熔端麵，為保證（zhèng）熔體對接質（zhì）量，轉換周期越短越好。

達到6.2吸熱時間後，迅（xùn）速打開儀器，取出加熱板。導入加熱（rè）板時（shí），應避免與熔化的端（duān）麵發生碰撞。如果已經發生，溶解的端麵完全冷卻後，必須（xū）重新開（kāi）始整個焊（hàn）接過程（chéng）。

7、熱熔對接：

1、製作（zuò）焊接的關（guān）鍵，對接過（guò）程要（yào）經常在熔體壓力下進行，卷邊寬度（dù）為1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：首選是保持對接壓力不變，使界麵慢慢冷卻，冷卻時間用手摸卷曲時僵硬，感覺不到熱。

8.1快速關閉夾具，在指定時（shí）間內將壓力快速調整到P3，同時按計時器記錄冷卻（què）時間。P3=P0冷卻壓力夾具關閉（bì）後上升時必須（xū）均勻上升，不能太快或太慢，必須在（zài）規定（dìng）的時間完成。為了不形成假焊接、虛（xū）擬焊接，這種壓力必須保持到焊接入（rù）口完全冷（lěng）卻。

9、對（duì）接完成（chéng）。

達到冷卻時間後，將壓力降低到零，打開夾具，拆（chāi）卸焊接的管道(管件)，卸下對接機器，重新（xīn）準備下一個接口連接。拆卸（xiè）管道前必（bì）須將係統壓力降低到零。需要移動焊（hàn）機時，應卸下液壓導線，及時做好接頭的防塵工作。

材料準備強化切削（xuē）中間加熱切換熔融對（duì）接冷卻對接（jiē）完成